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1、袋室內(nèi)通常會出現(xiàn)濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這個是含濕氣體，尤其是燃燒所產(chǎn)生的氣體冷卻后所引起的，所以，需在系統(tǒng)冷卻以前，把含濕氣體排出去，充分替換上干燥的空氣，就是說在工藝技術(shù)設(shè)備暫停運作后，單機脈沖除塵器的風機應(yīng)運作一段時間才停止工作。

2、在正常暫停運作的時候，要留意風機清掃、防銹等相關(guān)工作，避免積塵雨水進入到軸承。在暫停運作前，應(yīng)把料斗里的積灰清除干凈。除灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要注油。除塵器脈沖閥橡膠膜片

3、在布袋除塵器暫停運作的時候，定期開展短時間的運作是保障除塵系統(tǒng)正常運行不錯的維護方法。

脈沖除塵器指通過噴吹空氣壓縮的辦法去掉過濾材料（布袋或濾筒）上堆積的灰塵；依據(jù)脈沖除塵器大小可能會有多組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每一次開一組脈沖閥來去除他們所控制的那一部分布袋或濾筒的積塵，而其它的布袋或濾筒正常運轉(zhuǎn)，每隔一段時間之后一組脈沖閥打開，清除下一部分除塵器由料斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室構(gòu)造。

工作的時候，灰塵氣體由進風道進入到料斗，粗塵粒可以直接掉入料斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折點往上進入中、下箱體，灰塵積附在除塵濾袋外表面，過濾后的氣體進入到上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)風機排至大氣。除塵器脈沖閥橡膠膜片

除灰過程要先截斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處在無氣流通過的狀態(tài)（分室停風除灰）。隨后打開脈沖閥用空氣壓縮進行脈沖噴吹除灰，切斷閥關(guān)閉時間足夠保證在噴吹后從除塵濾袋上剝離的灰塵沉降至料斗，避免了灰塵在脫離除塵濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰除塵濾袋表面的現(xiàn)象，使除塵濾袋除灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行了全自動控制。灰塵氣體由進風口進入到，經(jīng)過料斗時，氣體中部分大顆粒灰塵受慣性和重力被分離出來，可以直接掉入料斗底部。灰塵氣體經(jīng)過料斗后進入中箱體的除塵濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，灰塵被阻留在除塵濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)除塵濾袋口進入到上箱體后，再由出風口排出。

脈沖除塵器就是當含塵的氣體由進風口進入到除塵器，先觸碰到進出風口中間斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)為流向灰斗，與此同時氣流速度放慢，因為慣性作用，使的氣體中粗顆粒灰塵可以直接流向灰斗，起預收塵的功能，進入到灰斗的氣流緊接著折而向上利用內(nèi)部裝配有金屬骨架的過濾袋灰塵被捕集在過濾袋的外表面，凈化處理后的的氣體進入到過濾袋室上方清潔室，匯聚到出風口排出來，含塵的氣體利用過濾袋凈化處理的過程當中，隨著時間增加而積附在過濾袋上的灰塵不斷增多，提高過濾袋阻力，導致處理風量變少，為正常運轉(zhuǎn)，要控制阻力在特定范圍內(nèi)（140-170毫米水柱），如果一旦超出范圍對過濾袋進行除灰，除灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥啟用脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的過濾袋內(nèi)，過濾袋剎那間驟然膨脹，使積附在過濾袋表面的灰塵脫落，過濾袋恢復正常初始狀態(tài)。清下灰塵掉入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出來機體。從而使積附在過濾袋上的灰塵周期性地脈沖噴吹除灰，脈沖除塵器使凈化處理的氣體正常利用，保證除塵系統(tǒng)運行。