橡膠膜片生產裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發展。

在橡膠膜片成型工藝方面。國外廣泛應用高品質的橡膠注射成型加工技術。生產小制品的螺桿往復式注射機、大規格制品用螺桿柱塞式注射機，均能有效提高密封件外觀質量和性能、節省原料。Parker公司生產O形圈采用注射機做出飛邊很小的產品、配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序，產品外觀質量達到了相當高的水平。

硫化工藝裝備方面。國內許多橡膠膜片廠家裝備了真空平板和注射機，對于普通平板硫化機也進行循環油加熱的改造，以保證工藝穩定性。奧地利的愛科諾莫斯公司，在橡膠膜片傳統制作上有較大的突破。該公司生產密封件的機加工設備，可采用機加工的方式生產密封件，適用于多種材料密封件生產，其市場份額正逐年擴大。

檢測技術方面。新的發展是采用光學系統。如 Freudenberg 等公司采用了有 KMK 公司開發的第三代新型光學系統，完全取代了人工檢測，成功將密封件的質量檢測完全集成到生產過程中，這種圖象處理系統達到了很高的檢測速度和檢測精度，可檢測到密封件表面微小的缺陷�ㄈ缌芽p、滑移線、毛孔、氣泡和雜質等，操作簡單方便，并能有效地保證結果的一致性、可靠性。